閘閥是比較常見(jiàn)的通用閥門(mén)，用途比較廣泛，主要應用于水利、冶金等行業(yè)，其廣泛的使用性能得到了市場(chǎng)的認可，筆者在多年的質(zhì)量技術(shù)監督檢測工作中，除了對閘閥的檢測有一定的研究外，還對閘閥的使用、故障排除等方面做了比較認真細致的研究。
下面就閘閥的結構、使用、故障排除、質(zhì)量檢測等方面進(jìn)行一般性論述。
一、結構
閘閥的結構：閘閥是利用閘板和閥座來(lái)控制啟閉的閥門(mén)。閘閥主要有閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪等構成。依靠閘板與閥座間相對位置的改變，即可改變通道大小又可截斷通道。為使閘閥能夠關(guān)閉嚴密，閘板與閥座配合面經(jīng)過(guò)研磨。
根據閘閥結構形狀不同，可將閘閥分為楔式和平行式兩大類(lèi)。
楔式閘閥的閘板呈鍥形，密封面與通道中心線(xiàn)成一傾斜角度，利用閘板和閥座間楔的作用達到密封（關(guān)閉）。楔式板可以是單閘板，也可以是雙閘板。
平行式閘閥的密封面是相互平行的，且與通道中心線(xiàn)垂直，分為有撐開(kāi)機構和無(wú)撐開(kāi)機構兩種。有撐開(kāi)機構的雙閘板，當閘板下降時(shí)，兩平行閘板的楔塊靠斜面將兩閘板撐開(kāi)在閥座上，截斷流道，當閘板上升開(kāi)啟時(shí)，鍥塊與閘板配合面脫離，閘板上升到一定高度，楔塊被閘板上的凸臺托起。無(wú)撐開(kāi)機構的雙閘板，當閘板沿兩平行閥座面滑到閥座內時(shí)，利用流體的壓力將閘板壓在閥門(mén)出口側的閥體上，密封流體。
根據閘板啟閉時(shí)閥桿運動(dòng)情況的不同，閘閥分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩類(lèi)。明桿閘閥的閥桿和閘板在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，同時(shí)上升和下降；暗桿閘閥在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，閥桿僅作旋轉運動(dòng)，看不到閥桿的升降，閥板作上升或下降運動(dòng)。明桿閘閥的優(yōu)點(diǎn)是能通過(guò)閥桿上升高度判斷通道開(kāi)啟高度，但能縮短占有高度。當面向手輪或手柄時(shí)，順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)手輪或手柄，閥門(mén)為關(guān)。
二、閘閥使用的場(chǎng)合和選用原則
01、平板閘閥
平板閘閥的使用場(chǎng)合：
（1）石油、天然氣輸送管線(xiàn)，帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線(xiàn)。
（2）成品油的輸送管線(xiàn)和儲存設備。
（3）石油、天然氣的開(kāi)采口裝置。
（4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道。
（5）城市煤氣輸送管線(xiàn)。
（6）自來(lái)水工程。
平板閘閥的選用原則：
（1）石油、天然氣的輸送管線(xiàn)，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線(xiàn)的，選用單閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。
（2）成品油的輸送管線(xiàn)和儲存設備，選用無(wú)導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
（3）石油、天然氣的開(kāi)采口裝置，選用暗桿浮動(dòng)閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
（4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀形平板閘閥。
（5）城市煤氣輸送管線(xiàn)，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
（6）自來(lái)水工程，選用單閘板或雙閘板無(wú)導流孔明桿平板閘閥。
02、楔式閘閥
楔式閘閥的適用場(chǎng)合：在各種類(lèi)型的閥門(mén)中，閘閥是應用*廣泛的一種，它一般只適用于全開(kāi)或全關(guān)，不能作調節和節流使用。
楔式閘閥一般用在對閥門(mén)的外形尺寸沒(méi)有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場(chǎng)所。如高溫高壓的工作介質(zhì)，要求關(guān)閉件要保證長(cháng)期密封的情況下等。
通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪音、有氣穴和汽化現象、高溫介質(zhì)、低溫（深冷）時(shí)，推薦使用鍥式閘閥。如電力工業(yè)、石油冶煉、石油化工、海洋石油、城市建設中自來(lái)水工程和污水處理工程，化工等領(lǐng)域中應用較多。
選用原則：
（1）對閥門(mén)流體特性的要求。流阻小、流通能力強、流量特性好、密封要求嚴的工況選用閘閥。
（2）高溫、高壓介質(zhì)。如高壓蒸汽、高溫高壓油品。
（3）低溫（深冷）介質(zhì)。如液氨、液氫、液氧等介質(zhì)。
（4）低壓大口徑。如自來(lái)水工程、污水處理工程。
（5）安裝位置：當安裝高度受限制時(shí)選用暗桿鍥式閘閥；當高度不受限制時(shí)選用明桿鍥式閘閥。
（6）只能做全開(kāi)或全關(guān)用，不能作調節和節流用的場(chǎng)合，才能選用鍥式閘閥。
三、常見(jiàn)故障與維修
01、閘閥的常見(jiàn)故障及原因
閘閥使用后，由于介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕及各接觸件相對運動(dòng)等作用，常出現以下問(wèn)題。
（1）泄漏：分為兩種，即外部泄漏和內部泄漏。向閥外的泄漏稱(chēng)為外漏，外漏常見(jiàn)于填料箱、法蘭連接處。
填料箱泄漏的原因：填料品種或質(zhì)量不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋松動(dòng)；閥桿表面擦傷。
法蘭連接處泄漏的原因：墊片材質(zhì)或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工質(zhì)量差；連接螺栓緊固不當；管道配置不合理，在連接處產(chǎn)生過(guò)大附加載荷。
閥門(mén)內部泄漏的原因：閥門(mén)關(guān)閉不嚴形成的泄漏為內部泄漏，是閥門(mén)密封面受到損壞或密封圈根部不嚴造成的。
（1）腐蝕常為閥體、閥蓋、閥桿、法蘭密封面腐蝕。腐蝕主要是由于介質(zhì)的作用，也有填料、墊片中釋放出離子的作用。
（2）擦傷：閘板與閥座在有一定接觸比壓情況下做相對運動(dòng)時(shí)發(fā)生的局部表面拉毛或剝落現象。
02、閘閥的維修
（1）閥門(mén)外部泄漏的修理
壓緊填料時(shí)，應對稱(chēng)上壓蓋螺栓，避免壓蓋傾斜，并留有供壓緊用的間隙。在壓緊填料的同時(shí)應轉動(dòng)閥桿，以使閥桿周?chē)盍暇鶆颍⒎乐箟旱奶溃悦庥绊戦y桿轉動(dòng)，增加對填料的磨損，縮短使用壽命。閥桿表面擦傷，使介質(zhì)易于外漏，應加工消除閥桿表面傷痕后再使用。
對法蘭連接處的外漏，若為墊片損壞，應更換；若為墊片材質(zhì)選擇不當，應選擇能滿(mǎn)足使用要求的材質(zhì)；若為法蘭密封面加工質(zhì)量差，須拆下后對法蘭密封面重新加工，直至合格為止。
除此之外，適當緊固法蘭螺栓，正確配置管道，避免在法蘭連接處產(chǎn)生過(guò)大附加載荷，都有利于防止法蘭連接處的泄漏。
（2）閥門(mén)內部泄漏的修理
內部泄漏的修理，是消除密封面損傷及密封圈根部不嚴（當密封圈用壓入法或螺紋固定在閥板或閥座上時(shí)）。若密封面是在閥體、閥板上直接加工而成，不存在根部不嚴及泄漏的問(wèn)題。
當密封面嚴重損壞，且密封面是由密封圈形成時(shí)，應將舊圈去掉，另配一個(gè)新密封圈；若密封面是直接在閥體上加工出來(lái)的，則應先將損壞的密封面除去，之后將新?lián)Q的密封圈或加工后的表面研磨成新的密封面。當密封面的劃痕、撞傷、壓傷、凹痕等缺陷小于0.05mm時(shí)，可用研磨消除。
密封圈根部發(fā)生泄漏，當密封圈采用壓入固定時(shí)，可將四氟乙烯帶或白厚漆置于閥座或密封圈環(huán)槽底部后，再壓入密封圈，使密封圈根部被填塞；當密封圈為螺紋固定時(shí)，應將聚四氟乙烯帶或白厚漆置于螺紋間，以阻止流體從螺紋間泄漏。
（3）閥門(mén)腐蝕的修理
一般情況下，閥體、閥蓋均勻腐蝕，而閥桿常為點(diǎn)蝕。修理時(shí)，應先將腐蝕產(chǎn)物除去，對出現點(diǎn)蝕麻坑的閥桿，應在車(chē)床加工，消除凹陷，改用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，除去填料中對閥桿有腐蝕作用的離子。
（4）密封面擦傷的修理
閥門(mén)使用中，應盡量防止密封面擦傷，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)扭矩不能過(guò)大。如果密封面擦傷可用研磨消除。
四、閘閥的檢測
在目前的市場(chǎng)環(huán)境和用戶(hù)需要中，鐵質(zhì)閘閥占了很大比重。作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測人員，除了對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測要比較熟悉外，還要對產(chǎn)品本身有較好的了解。
01、鐵質(zhì)閘閥的檢測依據
鐵質(zhì)閘閥的檢測依據是國家標準GB/T12232-2005《通用閥門(mén)法蘭連接鐵質(zhì)閘閥》。
02、鐵質(zhì)閘閥的檢驗項目
主要包括：標志、*小壁厚、壓力試驗、殼體試驗等，其中壁厚、壓力、殼體試驗是必須的檢查項目，也是關(guān)鍵項目，若有不合格項，可直接判定為不合格產(chǎn)品。
總之，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中是整個(gè)產(chǎn)品檢驗中*重要的組成部分，其重要性不言而喻，作為一線(xiàn)檢驗工作人員，一定要不斷加強自身素質(zhì)，不但要把產(chǎn)品檢驗工作做好，還要對檢驗的產(chǎn)品有一個(gè)了解，這樣才能更好的做好檢驗工作。